在豐田公司，TPS思想是每個(gè)豐田人(rén)的行(xíng)動準則，也因為(wèi)這種思想的傳承，才促使豐田能夠全員參與，腳踏實地，穩中成長，從2007年攀上(shàng)汽車(chē)行(xíng)業銷售第一的交椅，在世界500強中一直排列前10的地位。成為(wèi)了世界制(zhì)造業的領頭羊。

經常在輔導工廠的時(shí)候，聽(tīng)到有(yǒu)工廠高(gāo)層說我們以前請(qǐng)過幾家(jiā)咨詢公司，今天聽(tīng)了開(kāi)勝老師(shī)講的內(nèi)容，覺得(de)之前都是碎片化的學習，不夠系統。想學正宗的TPS，結果學着學着就學歪了，導緻經常迷惑，方向不清晰。

下面就給大(dà)家(jiā)分享一下豐田為(wèi)什麽不會(huì)迷失方向？為(wèi)什麽能成為(wèi)精益的标杆？

一、 量産前的頂層設計(jì)：

從研發成功到量産前通(tōng)常生(shēng)産準備時(shí)間(jiān)為(wèi)1年，在這1年的時(shí)間(jiān)裏制(zhì)造現場(chǎng)主要分四大(dà)模塊進行(xíng)推進：

1.産能設計(jì)：根據市場(chǎng)預測，設計(jì)未來(lái)十到三十年的産能，根據産品加工工藝确定瓶頸工序，根據産能企劃長期計(jì)劃（5-10年），企劃中期計(jì)劃（3-5年）。

2.産線布局設計(jì)：根據加工工藝确定此車(chē)型的TPS原理(lǐ)原則。比如A車(chē)間(jiān)的原則是：設備整體(tǐ)排成平行(xíng)（=）線，作(zuò)業過程走U行(xíng)；車(chē)間(jiān)B的原則是：設備整體(tǐ)排成U行(xíng)線，作(zuò)業過程走U行(xíng)等等。這些(xiē)原理(lǐ)原則是多(duō)年豐田人(rén)研究産品後沉澱下來(lái)的，那(nà)麽在布局設計(jì)的時(shí)候一定會(huì)遵守。

3.道(dào)具準備：道(dào)具包括設備、工裝夾治具的制(zhì)作(zuò)。其中在設備制(zhì)造過程中，必須考慮自働化，TPS專員會(huì)跟進和(hé)測試設備加工時(shí)間(jiān)（MT），設備能試産時(shí)，TPS專員會(huì)測試人(rén)的機器(qì)的配合時(shí)間(jiān)（MCT），會(huì)在設備制(zhì)造廠家(jiā)完成動作(zuò)分析與改善，确保設備進入工廠流暢投産；在工裝夾治具的制(zhì)作(zuò)過程中，除了确保精度外，TPS專員也會(huì)進行(xíng)動作(zuò)分析，确保在生(shēng)産線能做(zuò)到作(zuò)業員雙手作(zuò)業，使用夾具，物料合理(lǐ)擺放。

4.作(zuò)業标準的作(zuò)成

什麽是标準？标準是指依據或準繩，是一種對過程和(hé)結果進行(xíng)衡量的參數(shù)。過程如果無标準可(kě)依就會(huì)導緻結果的錯誤，結果如果無标準對照就達不到所要求的目的。

什麽是作(zuò)業标準？是為(wèi)了保證在規定的成本和(hé)時(shí)間(jiān)內(nèi)完成規定質量的産品所制(zhì)定的方法。也是為(wèi)了進行(xíng)标準作(zuò)業而把作(zuò)業方法和(hé)機械操作(zuò)等标準化。

TPS專員和(hé)新産品推進專員會(huì)經過反複的驗證，最終會(huì)确定出完善的作(zuò)業标準，确保量産後100%可(kě)操作(zuò)。

通(tōng)常作(zuò)業标準包括以下三書(shū)一表：

二、 量産前強有(yǒu)力的組織保障

從價值的角度進行(xíng)職能分割，明(míng)确産品賦予職能的職責：

三、 量産後的标準作(zuò)業：

什麽是标準作(zuò)業？以人(rén)的活動為(wèi)中心，在沒有(yǒu)浪費的情況下，進行(xíng)的複數(shù)作(zuò)業。

标準作(zuò)業通(tōng)常由“三票(piào)兩表”構成

四、 量産後的持續改善

豐田人(rén)對TPS的基本姿态：

　1.改善活動應根據實際問題, 實際需要

（1）以現地現物弄清問題點

（2）明(míng)确目的, 目标

（3）設定評估的指标

2.不僅做(zuò)能做(zuò)要向應該做(zuò)的事挑戰

例：用在返修上(shàng)的時(shí)間(jiān)很(hěn)多(duō)

改善返修作(zuò)業,使其簡單易行(xíng)

改善生(shēng)産線使其不出返修品

３.不要分改善的人(rén),  被改善的人(rén)

（1）帶動實際的作(zuò)業者參加改善

（2）每天作(zuò)業的人(rén)最了解事實情況

4.徹底追究問題的真正原因

「問5個(gè)為(wèi)什麽」

　不要問人(rén),  

                 看實物　　

5.想到後馬上(shàng)行(xíng)動

（1）重視(shì)  “拙速” ,  輕視(shì)  “巧遲”

（2）弄不清時(shí)先做(zuò)做(zuò)看

6.改善設備不如先改善作(zuò)業　

（1）改善設備需要花(huā)錢(qián)

（2）改善的人(rén)作(zuò)業後再改善設備的話(huà)可(kě)以少(shǎo)花(huā)錢(qián)

7.方針決定後要先确認品質

最後…

豐田生(shēng)産方式的精神支柱＝尊重人(rén)性