随着産品的多(duō)樣化與小(xiǎo)批量化，将會(huì)給勞動密集型企業的流水(shuǐ)線帶來(lái)更多(duō)的轉産次數(shù)。 轉産時(shí)間(jiān)長将成為(wèi)阻礙車(chē)間(jiān)效率提升的瓶頸。

轉産時(shí)間(jiān)的定義：從上(shàng)1款産品最後1件良品結束到下1款産品第1件良品産出所需要的時(shí)間(jiān)。

理(lǐ)想狀态:   0轉産時(shí)間(jiān)或自動切換(無縫轉産)

在我們開(kāi)勝咨詢輔導的企業中，常會(huì)遇到以下問題：員工每天都忙碌不停，但(dàn)生(shēng)産任務總是完不成，生(shēng)産效率不能達标；按照産能計(jì)算(suàn)，完成現有(yǒu)産量是綽綽有(yǒu)餘！實際生(shēng)産中卻就不行(xíng)；生(shēng)産線剛剛理(lǐ)順，但(dàn)是要不就是這個(gè)崗位的員工離崗要不就是那(nà)條崗位的機器(qì)故障，生(shēng)産線又不平衡不流暢了；經常看到員工等待、設備等待等現象；物料、配件供應不及時(shí)等等。

開(kāi)勝咨詢就某企業生(shēng)産線換線（品種/規格）頻繁、換線時(shí)間(jiān)長、效率損耗大(dà)這一不合理(lǐ)現象來(lái)對快速換線的方法進行(xíng)說明(míng)。

從公司的生(shēng)産排程和(hé)生(shēng)産計(jì)劃中可(kě)以了解到，一般來(lái)說，裝配車(chē)間(jiān)每條流水(shuǐ)線每天至少(shǎo)要有(yǒu)4~5次以上(shàng)的換線，且有(yǒu)的規格的産品數(shù)量隻有(yǒu)幾百。而頻繁的換線對生(shēng)産效率有(yǒu)什麽影(yǐng)響呢？其導緻的人(rén)員調動、配件材料的更換及清退、機器(qì)的調試、工裝治具的更換及調試、工作(zuò)台面的整理(lǐ)、鉚釘的清理(lǐ)更換、文件的更換及首件的制(zhì)作(zuò)等都将帶來(lái)的時(shí)間(jiān)的浪費（屬于效率損耗的一部分），而時(shí)間(jiān)的浪費又是影(yǐng)響生(shēng)産效率的一個(gè)重要方面。當然換線頻繁還(hái)會(huì)導緻混料等情況，會(huì)導緻某些(xiē)品質問題的發生(shēng)。

觀察現狀換線時(shí)間(jiān)過長有(yǒu)以下幾個(gè)方面的原因：1、作(zuò)業員、供料員及組長對換線速度對生(shēng)産效率的影(yǐng)響認識度不夠；2、工裝治具準備不足、機器(qì)故障率高(gāo)，換線時(shí)調試治具、機器(qì)；3、材料準備不到位，有(yǒu)斷線的情況；4、相關的部門(mén)對流水(shuǐ)線的配合度不夠；5、對換線産品的人(rén)數(shù)配置、作(zuò)業方法、管控要點不太清楚；6、換線前沒有(yǒu)預料異常的發生(shēng)，換線中異常處理(lǐ)時(shí)效太慢；7、生(shēng)産線不平衡、單件産品生(shēng)産時(shí)間(jiān)過長；8、作(zuò)業程序及規章制(zhì)度沒有(yǒu)有(yǒu)效地執行(xíng)。

換線時(shí)間(jiān)包括兩部分時(shí)間(jiān)即外部時(shí)間(jiān)和(hé)內(nèi)部時(shí)間(jiān)。內(nèi)部時(shí)間(jiān)是指停機過程中作(zuò)業仍應該繼續（如取放工具），而外部時(shí)間(jiān)是指機器(qì)仍在運轉過程中或是剛剛重啓動之後可(kě)以進行(xíng)的作(zuò)業（如第一次檢測）。

從上(shàng)述可(kě)知，換線慢的根本原因在于：1、換線的外部時(shí)間(jiān)與內(nèi)部時(shí)間(jiān)劃分不清；2、內(nèi)部換線時(shí)間(jiān)過長。而解決換線慢、換線時(shí)間(jiān)過長的方法就是：1、劃分清楚內(nèi)外部時(shí)間(jiān)并減少(shǎo)內(nèi)部時(shí)間(jiān)；2、将內(nèi)部作(zuò)業轉移到外部并盡可(kě)能地縮短(duǎn)外部時(shí)間(jiān)。這就要求我們在換線前要做(zuò)好換線前的準備工作(zuò)。

如何才能解決換線慢，提升換線速度呢？而今在工業工程界最流行(xíng)的換線方法就是“SMED”法，即“六十秒(miǎo)即時(shí)換線法”（ Single Minute Exchange of Dies）。

以縮短(duǎn)換線時(shí)間(jiān)、提升生(shēng)産力為(wèi)目的而推行(xíng)快速換線。會(huì)有(yǒu)什麽樣的好處呢？快速換線的好處有(yǒu)：1、縮小(xiǎo)批量大(dà)小(xiǎo)；2、減少(shǎo)加工中的存貨；3、縮短(duǎn)備貨時(shí)間(jiān)；4、提高(gāo)生(shēng)産靈活性；5、提高(gāo)品質；6、減少(shǎo)浪費提高(gāo)産能；7、提高(gāo)機器(qì)設備的稼動率。這些(xiē)都是顯而易見的，也是我們所在尋求的目标。

應該如何導入SMED法？我們可(kě)以分5個(gè)步驟導入SMED，運用系統的方法縮短(duǎn)換線時(shí)間(jiān)。第一步：觀察當前的流程，第二步:區(qū)分內(nèi)部和(hé)外部的要素，第三步:将內(nèi)部作(zuò)業轉移到外部，第四步: 減少(shǎo)內(nèi)部工作(zuò)，第五步: 減少(shǎo)外部作(zuò)業。

導入過程中要做(zuò)哪些(xiē)工作(zuò)，要注意哪些(xiē)呢？第一步：成立快速換線推行(xíng)小(xiǎo)組，制(zhì)定推行(xíng)計(jì)劃和(hé)日程。小(xiǎo)組成員由生(shēng)技(jì)課長、裝配課長、裝配組長，裝配技(jì)術(shù)員、供料員、修理(lǐ)、IE、PE、IPQC等組成，小(xiǎo)組組長可(kě)由IE擔當。換線小(xiǎo)組每天舉行(xíng)換線會(huì)議，檢討(tǎo)換線狀況，會(huì)議由小(xiǎo)組組長主導，小(xiǎo)組成員共同討(tǎo)論換線中發生(shēng)的問題并提出改善對策；.

第二步：選擇線别，量測并記錄換線時(shí)間(jiān)。記錄下所有(yǒu)的動作(zuò)，以發現任何問題或是任何機會(huì)，必要的地方通(tōng)過錄像記錄活動；

第三步：資料分析，改善對策拟訂。分析第二步收集到的當前數(shù)據，确定在停機前後有(yǒu)哪些(xiē)事情可(kě)以做(zuò)，将內(nèi)外部時(shí)間(jiān)分開(kāi)來(lái)，對內(nèi)部的活動進行(xíng)嚴格的檢查分析、考察第二步發現的機會(huì)、集思廣益地討(tǎo)論新的辦法和(hé)創意、工具标準化、确保人(rén)與物在正确的時(shí)間(jiān)配置到正确的位置，并制(zhì)作(zuò)“工具更換流程記錄” “供料流程記錄”等以供小(xiǎo)組成員使用；

第四步：對策執行(xíng)，量測并記錄對策執行(xíng)後的換線時(shí)間(jiān)。制(zhì)定換線流程及推行(xíng)細則等相關的文件資料，将改善對策試運行(xíng)到換線中，對比第二步并記錄對策執行(xíng)後的換線時(shí)間(jiān)及相關的問題點等事項；

第五步：效果追蹤、驗證，對策檢討(tǎo)，标準化制(zhì)定。對改善後的換線方法進行(xíng)數(shù)據化的分析、檢討(tǎo)，驗證、确認改善效果，直到達到标準換線的時(shí)間(jiān)；

第六步：标準化實施，所有(yǒu)生(shēng)産線水(shuǐ)平化展開(kāi)。圍繞新的方法提供培訓，将最後的标準化換線實施于觀測線，并以點帶面地展開(kāi)于其它線，同時(shí)完善相關資料；

第七步：标準化維持，持續改善。對流程實行(xíng)監控，不間(jiān)斷地彙報換線部分的業績表現。

在推行(xíng)過程中要訂定标準換線時(shí)間(jiān)，換線前後兩款産品的節拍時(shí)間(jiān)或者說标準工時(shí)不同、平衡率不同都會(huì)影(yǐng)響換線時(shí)間(jiān)。一般來(lái)說，同一系列，前一規格産品的節拍時(shí)間(jiān)比後一款産品的節拍時(shí)間(jiān)短(duǎn)，那(nà)麽換線時(shí)間(jiān)要稍長；不同系列的産品比同一系列的産品換線時(shí)間(jiān)要長，平衡率高(gāo)的換成平衡率低(dī)的比平衡率低(dī)換成平衡率高(gāo)的切換要快。

大(dà)緻說流水(shuǐ)線的切換技(jì)法及注意點，從文件資料及人(rén)、機、料、法、環管控方面入手，首先，組長要清楚知道(dào)本組明(míng)天（或當天）裝配哪幾款産品？每一款産品相應的文件資料是否齊備？每一款組裝需要多(duō)少(shǎo)人(rén)作(zuò)業，人(rén)員如何調配？相應崗位作(zuò)業員對作(zuò)業方法是否清楚、熟練？機器(qì)設備是否夠用且全部可(kě)動？模具是否齊備且可(kě)用？使用到的工裝治具有(yǒu)哪些(xiē)，是否已調試好且可(kě)用？物料是否已全部配齊，數(shù)量是否準确？放置的位置是否清楚？每一款産品的生(shēng)産數(shù)量是多(duō)少(shǎo)，需裝配多(duō)長時(shí)間(jiān)？何時(shí)開(kāi)始供料最适合，供料的先後崗位是否清楚？如何制(zhì)作(zuò)首件及填寫《首檢驗報告》？換線過程，前後工序人(rén)員如何更有(yǒu)效地配合以盡快完成上(shàng)一款裝配？餘料如何管控并清退出現場(chǎng)？周轉箱、半成品的處理(lǐ)？如何及時(shí)地發現、反饋、處理(lǐ)異常等；然後，做(zuò)好相關的準備工作(zuò)，必要時(shí)需尋求上(shàng)司支援；最後，在生(shēng)産、換線過程中，統籌調配相關資源，達到快速切換流水(shuǐ)線。

當然，快速換線需依賴于相關的基礎工作(zuò)：良好的6S維護、生(shēng)産線的平衡、員工熟練的作(zuò)業技(jì)能、供料員對産品和(hé)工藝的熟悉及積極的工作(zuò)心态、現場(chǎng)管理(lǐ)者的調控統籌能力、機器(qì)設備的日常保養和(hé)點檢、工裝設備的日常管理(lǐ)、相關部門(mén)的配合、相關管理(lǐ)規定的執行(xíng)力度等。